无尿素活性印花工艺探究

活性染料由于色彩艳丽，色谱齐全，色牢度较好等优点，被广泛应用于纤维素纤维、蛋白质纤维的染色

活性染料是纤维素纤维印花的主要染料，在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用[1]。印活性印花的得色率很大程度上取决于汽蒸阶段。汽蒸时，印制在织物表面的色浆吸收蒸汽中的水分才能保证染料得到充分发色。所以印花色浆中需加入大量尿素，一方面对纤维具有吸湿溶胀作用，膨润纤维[2]。其次可以在汽蒸时释放锁住的水分， 构成微型染浴， 确保上染过程的进行。

但是近年来， 环保压力越来越大， 污水排放指标越来越低，尿素使用收到了很大程度上的限制，开发出一种替代尿素的产品或者是开发一种无尿素印花的工艺已经是迫在眉睫。

本试验通过对印花后织物水分的控制，初步探究了无尿素活性印花的基本方法，分析了印花车速、印花烘干温度对水分控制的影响，从而确定合适的含水率，保证印花工艺效果。

2. 试验 2.1. 试验材料与仪器 织物：棉纱卡斜纹布半成品(市售)。

药品：碳酸氢钠(分析纯， 天津德恩化学试剂有限公司)， 纯碱(分析纯， 天津德恩化学试剂有限公司)， 防染盐S(南通天海化工有限公司)， 尿素(济南鸿翔化工有限公司)， 海藻酸钠(5%成糊率， 山东明月集团)， 活性染料皂洗剂(浙江传化股份有限公司)，活性翠兰KGL 130% (上海安诺其集团)，活性嫩黄K6G (上海安诺其集团)。

2.2. 试验方法 2.2.1. 活性染料的印花方法[3] [4] [5] [6] 传统印花方法主要是几个步骤，制浆、刮印、干燥、汽蒸(蒸化)、皂洗、上软定型、成品检验。常用的印花染料以一律均三嗪(K 型)、乙烯砜性染料(KN 型)和双活性基活性染料(M 型)为主。活性印花通过增稠体系(常见的海藻酸钠为主)实现局部染色，再通过蒸化过程形成局部微型染浴促进染料的上染和固着， 最后经过皂洗去除表面未固着的浮色和充当载体的增稠物质，从而完成整个的活性印花加工。本实验不做后道上软和定型，汽蒸条件为：102℃饱和蒸汽处理10 min，皂洗条件为：活性染料皂洗剂2 g/L，纯碱2 g/L，98℃皂洗10 min。