40吨钢包烘烤工艺的优化与分析

为节约能源降低成本，在差热分析的基础上提出了钢包烘烤新工艺，并开展现场实验和分析。采集新烘烤工艺下钢包包壳温度场数据，通过对终点温度分布和不同阶段升温速率的分析，发现采用新烘烤工艺的钢包达到了热饱和状态，能满足安全生产要求。

钢包作为钢铁冶炼的重要容器，起着运输、浇注和炉外精炼作用[1]。本厂钢包分整体和剥拆两种。

整体钢包指全部更换内衬的钢包，剥拆钢包指更换部分内衬的钢包[2]。整体钢包浇注料用量13.5 吨，剥拆钢包浇注料用量约7.0 吨。

本厂钢包采取套浇工艺，内衬工作层和永久层为同种铝镁浇注料，无保温层结构。其结构如图1 所示[2]。

钢包浇注料由不同颗粒级别的不定型耐火材料组成，施工时加入适当比例的水以确保浇注料具有良好的流动性，搅拌后放入钢包内，采用振动棒进行振动使其致密，并按照规定的时间养护[3]。加入的水分少部分在养护期间自然干燥除去，大部分存留在浇注料内，为确保生产安全和钢包的良好使用，必须对钢包进行一定的烘烤。

浇注后钢包的烘烤为新包烘烤[4]。新包烘烤的目的不仅是将钢包浇注料中水分缓慢充分排出、更重要是使钢包的内衬达到一定的温度以形成较好的晶相结构，提高抗冲刷和蓄热保温作用，最终起到减小 1.包壳；2.耐火纤维板；3.浇注料；4.透气砖；5.座砖 Figure 1. Schematic diagram of ladle lining structure 图1. 钢包内衬结构示意图