我国的试验机正处于由传统的液压试验机向电子试验机过渡的阶段。新生产的电子试验机在测量精度方面明显提高、并可通过计算机对数据进行实时采集,但其对试验环境和对象等方面有严格的控制,且成本较高,主要用于科研。所以部分企业依然在使用传统的液压试验机,但随着信息化建设的推进,靠人工控制的液压试验机显然不能适应时代的要求,如果完全淘汰,势必会造成资源的浪费。针对该问题,本文介绍的智慧工地压力机管理系统依托信息化技术,通过改造已有的试验机,利用第三方后台采集试验过程中的数据。该系统不仅能够实现数据的采集,还能实现对工程质量信息及工地试验室的动态管理以及智能预警。本系统的数据采集由客户端采集软件、数据传输单元以及服务器数据中心三部分组成。预警平台由报表子系统、触发中心以及模型库子系统这三部分组成。从具体的应用效果来看,本系统具有智能化和预警化的突出优势,智能化即实现了从系统前端到后端的全面智能化处理。预警化即出现不合格数据时,及时发出预警以便相关管理人员提前准备应急预案。
“智慧工地”是一个综合管理与服务体系, 它将物联网与BIM、AR 以及VR 等相关技术与理论运用在施工现场中,以实现更高效的监控管理与劳务管理[1]。建设“智慧工地”需要将物联网应用与计算机技术相结合,依托视频监控、无线网络和RFID 数据采集等技术,实时定位现场物资、机械设备以及人员,及时获取其轨迹、时间以及位置等信息,及时发现违规行为,形成安管、联管、物管、技管以及人管五管合一的立体化管控格局,将传统的被动式管理变为主动式智能化管理,极大地提高了施工现场的管理水平。同时,通过整合建筑信息模型(BIM)系统,实现基础空间数据与项目资源信息的结合,打造一个综合、集成、信息共享的决策支持以及管理平台,实现最大化的经济和社会效益[2]。随着信息化建设的推进,诸多高速公路运营商已明确提出打造“智慧工地”或“智慧高速公路”。
而试验室数据管理是工程建设质量保证体系以及智慧工地的重要组成部分[3]。众所周知,工地试验室为了完成对材料的剪切、弯曲、拉伸等各种性能试验,需要经常用到压力机、万能机[4] [5],如何对试验机的数据进行采集与分析一直是被关注的重点。本文设计的压力机管理系统能够对压力机、万能机的数据进行采集,且具有自动存储、查询、图形曲线实时展示、智能预警等功能,提高了工地试验室的检