单模四腔塑料链条注射模具设计

文章介绍了单模四腔定长塑料链条注射模的设计结构特点，多条塑料链条的一次成形过程。对模具各部分主要零件如模具外套、定模模板、分流模板、顶出模板、注射模板的设计与作用进行了介绍。 *通讯作者。

塑料链条以其在潮湿等恶劣境中不生锈、耐腐蚀、寿命长等特点得到广泛应用，也给很多生产商提供了商机，因此各种生产模具也层出不穷的涌现出来。起先加工塑料链条的方法是利用对分模具先加工链条中的一个链环，然后再利用热融接[1]的方法将各节链环依次融接在一起，形成链条。很显然，这种方法效率低，不适合大量生产。后来对塑料链条加工模具进行了改进，利用二级抽芯技术[2] [3] [4]设计塑料链条加工模具，提高了生产效率，但该类模具结构复杂，模具成本大幅增加，而且不易加工较细的塑料链条。本人根据多年模具设计研究与市场需求，设计了一款结构简单，生产效率高，并且设计参数可灵活改变的、可用于加工各种规格塑料链条的模具。

2. 单模四腔塑料链注射模具设计 为了提高生产效率，降低生产成本，根据用户要求，设计出的塑料链注射模具应能够满足每分钟生产12~16 根塑料链条，因此根据以往单腔单模塑料链条模具生产经验，结合生产条件及操作工人的技术水平， 设计出一套单模四腔注射塑料链条模具。

该模具具有下述特点：1、结构简单， 2、制造成本低， 3、适用于普通塑料注射机。

2.1. 模具外套设计 模具外套用于在合模状态时夹紧四套模具型芯，改变了设置复杂的二次抽芯机构带来的模具制造成本较高的弊病，单模单腔塑料链条注射模具的二次抽芯机构已经很复杂，单模四腔的塑料链条注射模具的二次抽芯机构更加难以设计。因此巧妙地利用内锥形模套来夹紧模芯，利用内锥面上加工的燕尾型滑道来分离型芯是此模具设计的核心。当塑料注射机顶出机构将模具型芯顶出时，模具型芯沿内锥形模套内壁的四条燕尾型滑道向四角(面)开模[5] [6]。为保证模具型芯上的分流道与定模板上的主流道精准对正， 在模套上设计加工了上下两个定位导孔，后端面所示四个圆孔为带螺纹的固定模板的螺栓孔。模具外套结构如图1 所示。

2.2. 定模模板设计 定模模板的作用，一是利用固定夹通过定模模板将模具固定在注塑机上，二是使顶出机构的顶杆通过定模模板中心顶出孔顺利推动顶出模板(顶出模板如图4 所示)。

定模模板通过四根头部带螺纹的导柱与模具外套相连，中间是顶出孔。定模模板的结构如图2 所示。

2.3. 分流道注射模板设计 分流道注射模板的作用是将主流道的液态塑料分流到四个模具型腔中去，实现主流道与分流道导向对接、压合模具型芯、拉断浇口凝料，来完成四根塑料链条的成型。为减少机械加工成本，分流道只设计在分流模板上，流道截面为保证顺利脱模设计成梯形，尺寸为底宽6 毫米，顶宽为4 毫米，流道深1.5毫米，使用电火花加工[7] [8]。分流道注射模板结构如图3 所示。

2.4. 顶出模板设计 顶出模板的用途是一次性将四组模具型芯同时顶出，使四组模具型芯沿模具外套锥形内壁的滑道向