航天型号质量评审管理信息化研究与应用

质量评审是航天型号产品研制过程中的重要环节，分析了当前型号质量评审的现状和存在的问题，研究了型号质量评审信息化实现方式，以信息化手段为依托，研究并开发了型号产品质量评审管理系统并在研究院范围内上线应用，进一步规范了评审流程、提升了评审效率。

产品质量评审是在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统的审查[1]。航天型号产品由于系统工程的研制特点，以及航天产品的复杂性和高风险性，需要专家对产品诸多环节和内容进行审查和把关。质量评审经过多年的实践，已被证明是强化质量管理、提高产品质量的一种有效办法[2]，在航天型号产品质量保证中发挥重要作用。近年来，伴随着型号种类及复杂性的快速增长，以及高强密度发射常态化形势，产品质量评审数量急剧增多，传统质量评审方式难以满足型号研制现状，充分利用信息化手段，结合网络技术、数据库技术，实现产品线上质量评审的需求应运而生。

2. 型号产品质量评审现状 2.1. 当前型号质量评审的形式 型号质量评审的基本环节一般包括：1) 提出评审申请；2) 组成评审组；3) 准备评审文件；4) 开展评审审查及给出评审结论；5) 评审落实与跟踪管理。其中，开展评审审查及给出评审结论作为评审任务的核心环节，一般包括三种形式。

1) 函审：通过邮寄等方式将评审纸质材料送达评审专家，专家以书面形式将评审意见及结果反馈评审组织者。

2) 会审：通过在特定的时间和地点召开专家评审会，现场给出评审结论。

3) 函审和会审相结合的形式。

目前航天型号产品质量评审绝大多数采用会审的形式开展，新冠肺炎疫情发生以来，为满足当前常态化疫情防控背景下“少开会、少聚集、少出差”的原则，型号以函审、函审结合会审等方式开展的质量评审比例有所提高。

2.2. 当前质量评审存在的问题 随着近年来逐渐增长的研制任务，型号高强密度发射成为常态，型号质量评审会议数量急剧增多，当前的质量评审正面临着如下问题：一是评审会议数量多，评审专家开会密集，评审会议受时间、地点乃至专家人员资源的制约较大；二是对专家评审提出问题的闭环落实和跟踪，缺乏有效的监控和跟踪；三是质量评审信息难以得到有效管理， 对评审专家的参加评审频次、提出问题采纳数量等评审信息难以统计。

基于上述，利用信息化管理手段工具，设计并建设切合航天型号产品质量评审管理系统，通过计算机网络实现评审策划、在线质量评审、问题闭环落实等环节，合理利用评审专家“碎片化”时间，实现跨地域、跨组织远程协同质量评审， 可以给评审专家带来极大的便利与自主权[3]， 对提高质量评审效率、降低质量评审的成本具有实际的意义。