QC方法在提高箭载仪器支架装配合格率上的应用研究

托板自锁螺母的高效合理安装对提高箭载仪器支架的装配质量和效率起决定性作用。针对当前箭载仪器支架托板螺母一次装配合格率低的问题，本文采用QC质量工具对其装配过程开展质量控制。基于分层筛选法发掘关键故障现象，从人、机、料、法、环五个方面深入分析，找到产生关键故障的两个要因；遵循5W1H的原则制定对策，通过试验改进定位工具、优化防护方法等，使支架铆接托板螺母一次合格率提高到99%，为后续类似结构铆接提供了借鉴依据和参考经验。

运载火箭舱段内表面需安装大量的仪器支架，主要是为各类仪器、仪表的安装提供载体和支撑。托板自锁螺母因其具有良好的防松效果、结构简单、附加重量轻、强度高等特点，被广泛应用于航空航天领域[1]，尤其在箭载仪器支架的组合中被大量应用。以现役运载火箭为例，托板螺母在舱内仪器支架安装面上广泛应用，占舱内仪器支架组合工作量的80%以上，其装配质量直接影响箭载仪器安装的协调性和连接可靠性，进而影响产品的质量和使用寿命，且对产品的装配周期有重要影响。当前，箭载仪器支架上托板螺母主要采用手工铆接的方式装配，存在一次合格率低的问题。经初步统计，某型运载火箭共涉及500 多种规格仪器支架， 每年需组合6000 余件。

目前， 支架铆接托板螺母铆接一次合格率仅为51%， 需再次返修后才能合格交付， 影响了任务交付节点， 制约着型号产品的高质量、高效率、高可靠性研制。

QC 小组活动是一种在工业领域广泛使用的质量控制方法， 其在缩短周期、节约成本和提高质量等方面具有明显优势[2]。尹璐等[3]通过QC 方法，分析了各环节影响效率的关键因素，通过改进照明、调整工序及制作专用工具等措施，明显提升了人工清理效率。王彦卿等[4]开展了QC 活动，将钢套一次镀锌合格率由49%提高到97%，缩短了生产周期，每年为公司节约20 余万元；屈明亮等[5]使用QC 工具，将定位螺柱合格率由0 提升到86.67%；刘扬喜等[6]以QC 小组形式强化技术交底，提高了钢柱垂直度合格率。

本文以箭载仪器支架装配合格率提升为目的，以支架上托板自锁螺母的铆接为例，运用QC 方法提高托板自锁螺母的装配质量，为后续类似操作提供经验。

2. 托板自锁螺母装配合格率低问题求解 2.1. 原因分析 2.1.1. 基于分层筛选法的问题分类 分层筛选法是一种把性质相同、在同条件下的数据归集在一起进行比较分析的方法[7]。箭载仪器支架上铆接托板螺母的检查要求有表面质量、多余物、托板螺母数量、托板螺母安装方向等。为了找出托板螺母铆接一次合格率低的原因，查阅全年托板螺母返修记录，不合格的象限有表面质量不合格、多余