PDCA循环模型在运载火箭铆接装配事业部精细化管理体系与监控模式的深化应用实践

运载火箭铆接装配事业部业务涉及运载火箭铆接壳段、整流罩、弹体舱段等，随着我国各类发射任务的激增，事业部管理体系新情况、新问题，新挑战不断涌现，传统的生产管理方式已不适应发展需求。因此事业部基于PDCA循环模型提出了运载火箭铆接装配事业部精细化管理体系与监控模式，通过深化应用PDCA循环模型，一方面建立精准的业务流程图，全量全要素地萃取整合业务，使隐性流程显性化，流程和职责清晰明了，实现精细化、精益化管理，提高管理效率，减少人力资源的浪费，实现“管”向“理”的提升，优化组织治理能力。另一方面通过PDCA循环模型创新流程过程监控模式，填补过程即时监控的空白，提升监控的质量和效率，识别管理风险和管理缺陷，减少军工体系审查不符合项数量，推动组织变革。

随着国家运载火箭高密度发射任务激增，运载火箭铆接装配事业部生产任务大幅增加，各部门之间交叉协作、人员流动加强，业务流程分工界面无法应对不断涌现的新问题，传统的生产管理体系已难以应对。本文基于PDCA 循环模型提出了精细化管理流程体系并已成功实践应用，事业部对业务流程进行了梳理，细化了分工，建立了精准的业务流程图，实现了流程目视化管理，隐性流程已显性化，管理漏点、堵点明显减少，提高了作业效率，优化了组织结构。同时，精细化管理流程体系的运行需要有效的监控的手段，以往的监控手段只是对结果的检查，对工作痕迹的事后检查，存在过程被凌驾、舞弊的风险。本文基于PDCA 循环模型提出精细化管理体系监控模式并已成功实践应用，设计了实质性监控和控制测试监控模式，事业部除对管理流程的结果进行了实质性的监控，还创造性地对业务的控制过程进行了即时的控制测试监控，显著提升了监控的质量和效率，识别了管理风险和管理缺陷，为精细化管理流程体系实施落地、落实保驾护航，打造企业绝对优势。

2. PDCA 循环模型在运载火箭铆接装配事业部精细化管理体系与监控模式 的深化应用实践 PDCA 循环观点的雏是由休哈特(Walter Shewhart)提出，戴明(W. Edwards Deming)将其优化并推广， 因而也称为戴明环 [1]，PDCA 循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan (计划)、Do (执行)、Check (检查)和Act (处理) [2]。在管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后